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　　本发明涉及钣金成形技术领域,具体提供了一种小圆角阶梯盒形件的成形装置及成形方法,其中的小圆角阶梯盒形件的成形装置,包括整形凹模和整形机构,预成形件放置于所述整形凹模和所述整形机构之间,所述整形机构用于对所述预成形件的圆角区域进行推胀整形,所述整形机构包括整形块和中心锥台。其中,预成形件放置于整形凹模和整形机构之间,整形块上的出液孔和通孔相配合与低温介质相连接,当整形块的整形圆角部与预成形件的圆角区域相接触时,出液孔喷液氮对预成形件的圆角区域进行局部冷却降温,以此提高了预成形件的圆角区域的变形抗力,不易发生局域过度减薄,降低圆角区域整形时发生局部减薄破裂的风险。

　　S9、所述终成形装置上的双动压力机外滑块上安装有终成形压边圈(74) ,所述终成形装置上的双动压力机内滑块上安装有终成形阶梯形凸模(75) ,控制所述双动压力机外滑块下行至所述终成形压边圈(74)工作面与所述整形件(7)的压边部(600)接触,随后控制所述双动压力机内滑块下行至所述终成形阶梯形凸模(75)的底部与所述整形件(7)的底部接触,并持续下行,对所述终成形弹簧(72)进行压缩,所述终成形弹簧(72)压缩后产生的反力使得所述终成形浮动凹模(71)与所述终成形阶梯形凸模(75)一起将所述整形件(7)底部完全包裹在模具型腔内,避免所述整形件(7)的底部已成形区域在终成形工序中发生变形,将终成形工序中的变形限制在所述整形件(7)的法兰区域,使得在保证下部已成形区域精度的基础上,所述整形件(7)的压边部(600)被压出阶梯,成形出阶梯盒形件(8) 。

　　的变形抗力,整形凹模和整形机构对预成形件进行加压时带动预成形件的圆角区域周围的材料进入圆角区域,实现推胀整形,该结构中对预成形件的圆角区域进行降温,从而使圆角区域的材料的流动应力升高,不易发生局域过度减薄,而离圆角区域较远的材料由于仍处于室温状态,相较于圆角区域的材料,其变形抗力较小,在预成形件的圆角区域推胀整形过程能够早于圆角区域的材料先发生屈服,故而能够对圆角区域进行补料,降低圆角区域整形时发生局部减薄破裂的风险。

　　[0031] S9、所述终成形装置上的双动压力机外滑块上安装有终成形压边圈,所述终成形装置上的双动压力机内滑块上安装有终成形阶梯形凸模,控制所述双动压力机外滑块下行至所述终成形压边圈工作面与所述整形件的压边部接触,随后控制所述双动压力机内滑块下行至所述终成形阶梯形凸模的底部与所述整形件的底部接触,并持续下行,对所述终成形弹簧进行压缩,所述终成形弹簧压缩后产生的反力使得所述终成形浮动凹模与所述终成形阶梯形凸模一起将所述整形件底部完全包裹在模具型腔内,避免所述整形件的底部已成形区域在终成形工序中发生变形,将终成形工序中的变形限制在所述整形件的法兰区域,使得在保证下部已成形区域精度的基础上,所述整形件的压边部被压出阶梯,成形出阶梯盒形件。

　　[0055] 在本实施例中,在小圆角阶梯盒形件的成形装置中,所述整形凹模1和所述整形机构2的所述整形圆角部24相配合对所述预成形件6进行推胀,其中,所述预成形件6放置于所述整形凹模1和所述整形机构2之间,所述整形块21上的出液孔240和通孔210相配合与所述低温低温介质相连接,当所述整形块21是整形圆角部24与所述预成形件6的圆角区域相接触时,所述出液孔240喷液氮对所述预成形件6的圆角区域进行局部冷却降温,以此提高了所述预成形件6的圆角区域的变形抗力,所述整形凹模1和所述整形机构2对所述预成形件6进行加压时带动所述预成形件6的圆角区域周围的材料进入圆角区域,实现推胀整形,得到整形件7,该结构中对所述预成形件6的圆角区域进行降温,从而使圆角区域的材料的流动

　　[0061] 在本实施例中,所述滑槽250倾斜设置在所述滑动模架25上,所述滑块2100倾斜设置于所述整形块21的下端面,该结构使得所述滑块2100和所述滑槽250配合时,所述整形块21从所述滑动模架25内部朝向所述滑动模架25的外壁移动,即朝向靠近所述预成形件6的圆角区域方向移动,该结构使得所述整形块21的所述整形圆角部24直接与所述预成形件6的圆角区域相接触,从而有利于提高对所述预成形件6的加工效果,避免所述整形圆角部24接触到所述预成形件6的其他部位而产生不必要的形变。