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　　钣金件图纸画法与规定 1.目的 规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一. 2.图面要求 2.1 钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使 用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或 PDF 档案格式，但必须清晰注明 第三角视图，否则一律按照第一角执行。 2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。 2.3 一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一 张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下 方进行编号以示区分,如 CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号 的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即 可. 2.4 钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情 ,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到 钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前, 共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间. 2.5 平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进 行局部剖视. 2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射, 特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正 -可编辑修改- 视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件 可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画. 2 ．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外 观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。 2 ．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔） 采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采 用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。折弯多 的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。 3.标注要求 3 ．1所有钣件图和零件图的标注都必须遵照尺寸标注作业标准. 3 ．2共享时,必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享钣(零)件的尺 寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出来的视图上标全零 件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线 展开图必须有折弯控制的尺寸，如孔到边，孔与孔间距，外围尺寸，压铆孔数 量，抽芽孔数量等要求，以利于数控下料后品管或作业员检验，避免错误零件流 到下到工序，减少损失。 4.零件组装图 利用功能菜单做钣件图对应的配置图图框;利用功能菜单对零件进行编号.编号尽量左右 保持水平,上下保持垂直,当出现易混淆的情况时,相同零件的编号都需要写出来,否则可只标一 个作为代表. 组件装配要求能表达各个零件装配关系，所需外购件数量，型号，组件装配后的尺寸检 验，功能测试等要求，并包括外观的要求。 5 ．包装规范（出货包装要求） -可编辑修改- 纸箱的设计必须经过试装与一般性的破坏试验，对于托运的纸箱能够抗摔和一般性的跌 落试验。 对于纸箱大小需要说明装箱零件数量，内衬的PE袋，泡沫等注明。 以后对于所有出货的产品均要求外箱标识（除非客户提供有特殊的标识除外），标识内 容有如下要求： 客户订单号 客户机箱名称 装箱数量 生产日期 制造厂家 标签由生产打印和粘贴，对于需要环保标识的外箱贴环保标签，并有检验人员签字或盖 章。 序號 結合方式 結合設備 優點 缺點 1.無操作設備要求(除壓縮空氣外) 1.需在產品上作沙拉孔及過孔 1 拉釘鉚合 拉釘槍 2.操作方便,流動性好 2.拉釘尾可能會與其他零件干涉 3.無需定位,可以自導向 沖床等壓力 1.無需定位,可以自導向 2 抽芽自鉚 1.需在產品上作沙拉孔及抽芽孔, 設備 2.小量生產可以手工制作 1.點焊內外表面有凹坑, 3 點焊 點焊機 1.無需前工程加工,工藝簡單 2.需焊接治具 -可编辑修改- 3.焊接結合力較小,且容易脫焊 1.無需前工程加工,工藝簡單 沖床等壓力 2.鉚接結合效果好 4 TOX鉚 1.有專利限制 設備 3.鉚接操作方便 2.需專用模具鉚接 4.不破壞鍍層 在图纸到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床 ，剪板，模 具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件 和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精 度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加 工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工 作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边 角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于 毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美 观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保 障同批产品尺寸的一致。 在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯， 压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有 模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要 的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。 折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与 刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模）， -可编辑修改- 下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外， 先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平