HASH GAME - Online Skill Game GET 300
2、rved页脚修订声明 Revision declaration本规范拟制与解释部门:华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件: 相关国际规范或文件一致性:替代或作废的其它规范或文件: 相关规范或文件的相互关系:规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0174REV.A整机工程部:刘树忠37022、巫开俊 38226整机工程部:杨四明122421、邱智富122386、 赵小青47289、唐银中44534、胡荣恒167366、 赵华松38908、陈毅章43152、韦娟37461、 张强117765、黄涛121968、张实118600、潘 建军118387、涂修
4、of范围:本规范规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值。本规范适用于钣金结构件。非金属材料冲裁件、成型件可参照执行。本规范只是对公差精度等级及其数值的定义,不是对结构公差设计的具体指导,结构公差设计指导请参考结构公差设计指南。简介:结构件尺寸公差是结构件的重要属性,本规范规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值,以及如何 选用这些公差数值。不同的加工方式所能达到的精度等级也有说明。关键词:钣金、尺寸、公差引用文件:下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方
5、研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。序号文件编号文件名称等效标准1DKBA04000127整机装配质量标准2缩略语:缩略语英文全名中文解释术语和定义:术语定义1. 钣金件公差等级代号及数值钣金件公差等级分为两级,即 f级和m级,f级的要求要高于m级表1.钣金公差数值表特征分类尺寸分类特征示意图f级(精密精度)m级(中等精度)10001000冲裁特征圆孔直径).10).15).20-).150.20).30-孔间距).10).15).20).25).30).150.20).30).40).50孔边距).10).15).20).25).30).150
9、5翌.0丝印尺寸L4).5).5).5).5-0.5).5).5).5-ABC平面度 (平面内少量冲裁特征)0.30.50.81.53.00.50.81.53.05.0平面度 (平面内有成 形、焊缝或密孔等特征)hii0.50.81.53.05.00.81.53.05.07.0说明:上表适用于厚度不大于1.5mm板材,大于1.5mm厚度的板材其公差可酌情相应增加30%左右;上表适用于冷轧板、镀锌板等常用板材,弹簧板等板材其公差可酌情相应增加;冲密孔(通风孔)尺寸公差可参照相应冲裁尺寸公差放大;压印、压字、加强筋、线桥、凸台、敲落孔、百叶窗等特征公差均可参照局部成形公差值;压铆螺母/螺柱/螺钉等
10、位置尺寸公差值在其底孔的位置尺寸公差值基础上加土0.05 ;注示为的冲裁角度、折弯角度的尺寸分段分别指相应特征冲裁短边尺寸、折弯短边尺寸数值分段;注示为的公差数值根据工序调整(先折弯后冲孔)可按冲裁孔间距标注公差;注示为的平面度尺寸分段指平面内最大对角线长度尺寸分段;直线度公差值可参照上表中的平面度公差值执行;对于多于4折的折弯特征,其累积公差按每折加土 0.05的精度来处理;对于多于4折的折弯特征,可以提高其中某一折的尺寸精度,提高的精度值可参照1次折弯精度;对于上表中未列岀的特征,其尺寸公差可参照相似/相近的特征公差来处理;2. 公差等级表的应用2.1. 公差等级选用要求1. 一般模具加工
11、精度可达精密精度等级;2. 一般数控冲床加工精度可达中等精度等级;3. 标注尺寸公差或未注尺寸公差均可选用精密精度或中等精度等级;4. 上表公差精度等级基于钣金的主要加工方式的加工能力,同一零件/组件/产品尽量选用同一精度等级;5. 根据产品结构实际要求,可选用超岀表中精度要求的公差数值(精度要求更高或更低),一般高精度对应 较高成本,在满足产品设计要求的情况下,尽量选用较低精度等级的公差。2.2. 公差在图纸中的标注1. 未注尺寸公差在二维图技术要求作如下说明:“未注尺寸公差参照DKBA0.4XX.XXXX Xt精度要求”。2. 标注尺寸公差优先按表1数值标注,对于超岀表中精度要求的公差,需
12、要设计人员与加工厂家沟通达成一致 后标注合理公差;3. 其它说明1. 钣金件尺寸及公差要求是指钣金件成品尺寸及公差,即表面处理住钝化、氧化、电镀、喷涂等)后的尺寸 及公差;2. 焊接结构尺寸公差需单独确定;3. 钣金装配件公差应参照结构设计标准、零件公差及尺寸链综合确定,并参照DKBA04000127整机装配质 量标准执行;4. 钣金装配件所有标注尺寸都应同时标注其公差;4. 参考文献制定本规范参考的文献,但没有直接引用里面的内容序号文献编号或出处文献名称1GB/T 13914-92冲压件尺寸公差2GB/T 13916-2002冲压件形状和位置未注公差3GB/T 15055-2007冲压件未注尺寸公差极限偏差4DKBA4031-2011.03钣金结构件可加工性设计规范页脚