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　　钣金展开计算原则 钣金的放样展开， 是钣金工艺的第一道工序。 放样展开正确与否、 精度高低， 直接影响着制件质量的好坏。 过去由于计算工具落后， 人们习惯用投影的方法， 以 1： 1 比例在平面上放大样， 量取所需要的素线实长。 这种方法操作既复杂， 效率又低下， 已不能适应社会生产的需要。 随着计算工具的发展， 电子计算器以及计算机的普及应用， 钣金展开可通过计算的方法来实现。 我们现在常用展开的技术方式有三种， 一种是通过 SolidWorks 等三维软件用钣金体画出所需要的钣金件， 设置好相关参数（如 K 因子或折弯扣除等） 由软件来展开， 这种方式能实现各...

　　钣金展开计算原则 钣金的放样展开， 是钣金工艺的第一道工序。 放样展开正确与否、 精度高低， 直接影响着制件质量的好坏。 过去由于计算工具落后， 人们习惯用投影的方法， 以 1： 1 比例在平面上放大样， 量取所需要的素线实长。 这种方法操作既复杂， 效率又低下， 已不能适应社会生产的需要。 随着计算工具的发展， 电子计算器以及计算机的普及应用， 钣金展开可通过计算的方法来实现。 我们现在常用展开的技术方式有三种， 一种是通过 SolidWorks 等三维软件用钣金体画出所需要的钣金件， 设置好相关参数（如 K 因子或折弯扣除等） 由软件来展开， 这种方式能实现各种复杂的零件的展开，但也有其缺点， 比如必须先建立三维模型； 第二种是用三视图的二维图， 用拼接发来画展开， 常用于只有二维 CAD 图纸做电子档展开， 因此这种方法在钣金代加工企业用的最广， 其优点是可以完成各种简单或复杂的零件展开， 缺点是需要有丰富的展开经验， 同时也很容易因人为原因出错， 具体可参见《展开图的绘制技巧及注意事项》； 另外一种就是传统的计算和放样， 其优点是不需要计算机辅助， 可在加工过程中完成， 缺点是精度不高只适合于一些特定的形状展开， 广泛运用在生产过程中展开的计算和检验。 申明： 以下内容只适应于常规钣金件折弯展开（同时每家钣金企业因模具、 板材实际厚度等不同也有差异） ， 精密钣金件、 折弯次数较多（同件超过 6 道弯） 或折弯内圆弧半径 R 有特殊要求的钣金件需进行试折弯（通过试折得到特定情况下的实际展开， 这是最精确的） 。 一、 钣金展开原理: 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层, 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处, 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 折弯内圆弧半径 R 5t ( t 为材料厚度) 当折弯内圆弧半径大于或等于材料厚度尺寸的 5 倍时, 材料折弯处无厚度变化, 即折弯后中性层在材料厚度的中心线上， 也就是说这种情况下我们计算展开可以间接计算中心线长度。（例如卷圆件的展开计算） 二、 折弯扣除系数的适用范围： 钣金展开的计算方法有很多， 每家钣金厂的计算方法也不一定相同， 常用的有折弯扣除