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　　正如起皱影响拉深件质量一样，回弹则主要影响弯曲件质量，故弯曲回弹及其控制是模具工作者一直所关心的问题。可以说任何板科塑性变形，卸载后都不可避免地要产生回弹，只不过弯曲表现得更为突出一些。究其原因是还可以有这么几点：其一是弯曲变形时内、外层应力性质相反，卸载后弹复方向一致，故而弯曲件形状、尺寸变化大；其二是弯曲加工不像拉深、翻边等工序那样为封闭形冲压，而呈非封闭状态，故而相互牵拉少，易于造成大的弹复；其三是弯曲加工中变形区小，不变形区大，大面积的不变形区对小面积变形区的牵连影响，使得小面积的变形区很难达到纯塑性弯曲状态。

　　V型弯曲其间隙值是靠高速机床来实 的与模具本身无关。而对 U型弯曲来说其回弹随凹模开口深度增大而减少随模具间隙减小而回弹量减小。若弯曲精度高的工作可以取弯曲单边间隙值为Z=t若需要更高的弯曲精度采用带有稍许变薄的弯曲对减少回弹会更有用。因为零间隙或负间隙弯曲可以改变板料的应力状态使其由普通的弯曲转化为具有拉弯性质的弯曲使坏料的中性层内侧压应力状态从而坯料整个截面在切均处于拉应力状态卸载后内外侧纤维回弹互抵可减小回弹。所以采用拉弯工艺及可调间隙的模具对控制回弹是很有好处的。