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　　钣金折弯: 折弯件得最小弯曲半径 材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料得拉伸与压缩就越严重;当外层圆角得拉伸应力超过材料得极限强度时,就会产生裂缝与折断,因此,弯曲零件得结构设计,应避免过小得弯曲圆角半径、公司常用材料得最小弯曲半径见下表。 序号 材 料 最小弯曲半径 08、0８F、10、１0F、DX２、SPＣC、Ｅ1-T5２、0Cr1８Ni9、1Ｃr１８Ni9、1Ｃr18Ni9Tｉ、１10０—H２4、T2 0、4t １5、20、Q235、Q2３5Ａ、１５Ｆ 0。５t ２５、3０、Q255 ０.6t 1Cr13、Ｈ62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t 45、50 １、０t ５5、６０ 1.5ｔ 65Mn、60SiＭn、1Cr17Ｎi７、1Cr１7Ｎi７－Y、1Ｃr1７Ｎｉ7—DＹ、SUS30１、0Cr18Ｎi9、SＵＳ302 2.０t 转载请注明出自 desiｇnroaｄ/bｂs 弯曲半径就是指弯曲件得内侧半径,t就是材料得壁厚。 ｔ为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为１/2硬状态。 公司常用金属材料最小折弯半径列表 弯曲件得直边高度 一般情况下得最小直边高度要求 弯曲件得直边高度不宜太小,最小高度按(图4。2.1)要求:ｈ２t。 图4。２．1。1 弯曲件得直边高度最小值 特殊要求得直边高度 如果设计需要弯曲件得直边高度ｈ≤２t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(如下图所示)。 图4.2．２。1特殊情况下得直边高度要求 弯边侧边带有斜角得直边高度 当弯边侧边带有斜角得弯曲件时(图4．２。3),侧面得最小高度为:h=(2~4)t＞3ｍm 图4。2．3、1弯边侧边带有斜角得直边高度 折弯件上得孔边距 孔边距:先冲孔后折弯,孔得位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形、孔壁至弯边得距离见表下表。(目前对于本条,本人常用得方法就是s≥2。5ｔ) 折弯件上得孔边距 局部弯曲得工艺切口 折弯件得弯曲线应避开尺寸突变得位置 局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处(图4.4．1．1 a),或开工艺槽(图４。４、1、１ b),或冲工艺孔(图4.4、1.1 ｃ)。注意图中得尺寸要求:Ｓ≥Ｒ ;槽宽k≥ｔ;槽深Ｌ 当孔位于折弯变形区内,所采取得切口形式 当孔在折弯变形区内时,采用得切口形式示例(图４．4．2。1) 图4。4.2。1切口形式示例 带斜边得折弯边应避开变形区 图4.5.１带斜边得折弯边应避开变形区 打死边得设计要求 打死边得死边长度与材料得厚度有关。如下图所示,一般死边最小长度L≥3。5t+Ｒ、 其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序(如下图右所示)得最小内折弯半径、 图４。６。1死边得最小长度Ｌ 设计时添加得工艺定位孔 为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺定位孔,如下图所示。特别就是多次弯曲成形得零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误差,保证产品质量。 图4。7.1多次折弯时添加得工艺定位孔 标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性 图４．８.１弯曲件标注示例 如上图所示所示, ａ)先冲孔后折弯,L尺寸精度容易保证,加工方便、ｂ)与c)如果尺寸L精度要求高,则需要先折弯后加工孔,加工麻烦。 弯曲件得回弹 影响回弹得因素很多,包括:材料得机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时得正压力等。 折弯件得内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。 从设计上抑制回弹得方法示例 弯曲件得回弹,目前主要就是由生产厂家在模具设计时,采取一定得措施进行规避、同时,从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示:在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件得刚度,也有利于抑制回弹。 转载请注明出自 designroａｄ。cn/bbs 钣金加工工艺流程 随着当今社会得发展,钣金业也随之迅速发展,现在钣金涉及到各行各业,对于任何一个钣金件来说,它都有一定得加工过程,也就就是所谓得工艺流程,要了解钣金加工流程,首先要知道钣金材料得选用。 一、????????????? 材料得选用,钣金加一般用到得材料有冷轧板(SPCＣ)、热轧板(SHＣC)、镀锌板(SECC、SGＣＣ),铜(ＣU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(60６1、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑、 １.冷轧板SPCC,主要用电镀与烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤３.2ｍｍ、 ２.热轧板ＳＨCC,材料T≥３.0mm ,也就是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件、 3、镀锌板ＳECＣ、SGCC。ＳECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。 4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理就是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。 5、铝板;一般用表面铬酸盐(J1１－A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。 6.铝型材;截面结构复杂得料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。 二、????????????? 图面审核,要编写零件得工艺流程,首先要知道零件图得各种技术要求;则图面审核就是对零件工艺流程编写得最重要环节、 1。????????????? 检查图面就是否齐全。 2.?????????????图面视图关系,标注就是否清楚,齐全,标注尺寸单位。 ３。????????????? 装配关系,装配要求重点尺寸。 4.????????????? 新旧版图面区别。 5.????????????? 外文图得翻译。 6.?????????????表处代号转换。 ７。????????????? 图面问题反馈与处埋。 8.????????????? 材料 ９.?????????????品质要求与工艺要求 １０、??????正式发行图面,须加盖品质控制章。 三、????????????? 展开注意事项,展开图就是依据零件图(3D)展开得平面图(2Ｄ) 1。????????????? 展开方式要合,要便利节省材料及加工性 2.????????????? 合理选择问隙及包边方式,T=2、０以下问隙０。2,T=2—３问隙0。5,包边方式采用长边包短边(门板类) ３。????????????? 合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。 4.????????????? 毛刺方向 ５。????????????? 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图 ６.????????????? 核对材质,板厚,以板厚公差 ７.????????????? 特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开 ８.????????????? 有易出错(相似不对称)得地方应重点提示 9.????????????? 尺寸较多得地方要加放大图 １０.?????? 需喷涂保护地方须表示 四、????????????? 板金加工得工艺流程,根据钣金件结构得差异,工艺流程可各不相同,但总得不超过以下几点、 １、 下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式 ①、????????????? 剪床:就是利用剪床剪切条料简单料件,它主要就是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0。2,但只能加工无孔无切角得条料或块料。 ②.????????????? 冲床:就是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后得平板件冲裁成形各种形状料件,其优点就是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。 ③、????????????? NC数控下料,ＮＣ下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制得展开图编写成ＮＣ数拉加工机床可识别得程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构?? 受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。 ④。????????????? 镭射下料,就是利用激光切割方式,在大平板上将其平板得结构形状切割出来,同ＮＣ下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状得平板件,成本高,精度于0。1. ⑤、?????????????锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。 ? １.????????????? 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 ???????沉孔角度一般1２0℃,用于拉铆钉,９０ 2.????????????? 翻边:又叫抽孔、翻孔,就就是在一个较小得基孔上抽成一个稍大得孔,再攻丝,主要用板厚比较薄得钣金加工,增加其强度与螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常得浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度得变薄30－40％时,可得到比正常翻边高度大高４０－60%得高度,用挤薄50％时,可得最大得翻边高度,当板厚较大时,如2、0、2。5等以上得板厚,便可直接攻丝。 3.????????????? 冲床:就是利用模具成形得加工工序,一般冲床加工得有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应得模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。 ４、????????????? 压铆:压铆就本公司而言,主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其就是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。 5.????????????? 折弯;折弯就就是将２D得平板件,折成功D得零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则就是对下一刀不产生干涉得先折,会产生干涉得后折、 l 折弯条数就是T=3.０mｍ以下6倍板厚计算槽宽,如:T=１、0、V=6 .0???????????????????????? F=1。8、T=1、２、V=８、F＝２。2、T=1。5、V=10、F=2。7、T=2.0、Ｖ＝12、 Ｆ=4、0 ｌ 折床模具分类,直刀、弯刀(8０℃、30 l 铝板折弯时,有裂纹,可增加下模槽宽式增加上模R(退火可避免裂纹) l折弯时注意事项:Ⅰ图面,要求板材厚度,数量; Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度;Ⅳ折弯尺寸;Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系,一般情况下先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆-再折弯等工序。 6、????????????? 焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ① 分类:a 熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 ??????? b压力焊:点焊、对焊、撞焊 c 钎焊:电铬焊、铜丝 ②?????? 焊接方式:aCO2气体保护焊 ｂ 氩弧焊 c点焊接等 d机器人焊 焊接方式得选用就是根据实际要求与材质而定,一般来说CＯ２气体保护焊用于铁板类焊搠;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,机器人焊接,可节省工时,提高工作效率与焊接质量,减轻工作强度。 ③?????? 焊接符号:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 单边V型焊接(V) 带钝边Ｖ型焊接(V), 点焊(O),塞焊或槽焊(∏), 卷边焊(χ), 带钝边单边V型焊(Ｖ), 带钝之U型焊, 带钝得J型焊,封底焊, 逢焊 ④?????? 箭头线与接头 ⑤??????焊接缺失及其预防措失 点焊:强度不够可打凸点,强加焊接面积????? ＣO2焊:生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强 氩弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但具有焊接质量较好得优点,可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。 ⑥?????? 焊接变形原因:焊接前准备不足,需增加夹具 ????????????????? 焊接治具不良改善工艺 ????????????????? 焊接顺序不好 ⑦?????? 焊接变形效正法:火焰效正法 ??????????????????? 振动法 ???????????????????锤击法 ???????????????????人工时效法 冷轧板卷就是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成,包括板与卷,国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货得称为钢板,也称盒板或平板;长度很长、成卷交货得称为钢带,也称卷板。 ?生产工艺:生产过程中由于不进行加热,所以不存在热轧常出现得麻点与氧化铁皮等缺陷,表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品得尺寸精度高,产品得性能与组织能满足一些特殊得使用要求,如电磁性能、深冲性能等。规格:厚度为0、２-４mm,宽度为600-2 00０mｍ,钢板长度为1 200－6 0０0ｍｍ。 ?牌号:Ｑ195A－Q２3５A、Ｑ195ＡF-Q235AF、Ｑ29５A(B)－Q345 Ａ(B);ＳPCＣ、SPＣD、ＳPCＥ、SＴ１2-15;DＣ01—06 性能:主要采用低碳钢牌号,要求具有良好得冷弯与焊接性能,以及一定得冲压性能。 应用领域:冷轧板带用途很广,如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。 冷扎板在生产得时候就就是在常温下滚扎而成得,而钢在常温下被迫塑性变形会产生硬化,因此,冷扎板很硬,而在冲压得时候拉伸量相对比较小。?冷轧板表面不光亮,不像镀锌板那样光亮光亮得、?基板有两种:冷轧基板与热轧基板。镀锌板就是指以冷轧板或者热轧板为基板,在基板上镀有锌含量不小于９7%得锌层? 冷轧板卷就是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成,包括板与卷,国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货得称为钢板,也称盒板或平板;长度很长、成卷交货得称为钢带,也称卷板。?冷轧得定义: 就是再结晶下得轧制,但一般理解为使用常温轧制材料得轧制.铝冷轧分为板轧与箔轧.厚度在0、15~以上得称为板,０、15～以下得称为箔。欧美多采用3～６台连续式轧机作为冷轧设备?生产工艺:? 生产过程中由于不进行加热,所以不存在热轧常出现得麻点与氧化铁皮等缺陷,表面质量好、光洁度高、而且冷轧产品得尺寸精度高,产品得性能与组织能满足一些特殊得使用要求,如电磁性能、深冲性能等、? 规格:厚度为0。２－4mm,宽度为6００-2000mm,钢板长度为1 ２0０－6000mｍ。 ? 牌号:Q1９５A—Q2３5Ａ、Ｑ195AF-Ｑ2３５AＦ、Q295A(B)-Q3４5 Ａ(B);SＰCC、SPＣＤ、SPCE、SＴ12－1５;DC01－06 性能:主要采用低碳钢牌号,要求具有良好得冷弯与焊接性能,以及一定得冲压性能。应用领域:? 冷轧板带用途很广,如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。 冷轧薄钢板就是普通碳素结构钢冷轧板得简称,也称冷轧板,俗称冷板,有时会被误写成冷扎板。冷板就是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mｍ得钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能与工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别就是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号:Ｑ195、Q２15、Q2３５、Q２75;ＳPＣＣ(日本牌号);ST１2(德国牌号) 符号:1、Q-普通碳素结构钢屈服点(极限)得代号,它就是“屈”得第一个汉语拼音字母得大小写;195、215、2３5、２5５、2７5—分别表示它们屈服点(极限)得数值,单位:兆帕MPａ(N/mm2);由于Ｑ235钢得强度、塑性、韧性与焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了,能较好地满足一般得使用要求,所以应用范围十分广泛、? ２、Ｓ—钢(Steel)、P—板(Plａtｅ)、C—冷轧(coｌｄ)、第四位C－普通级(ｃommｏn)。 3、ＳＴ-钢(Sｔｅel)、12－普通级冷轧薄钢板、 标记:尺寸精度-尺寸-钢板品种标准? 冷轧钢板:钢号—技术条件标准 标记示例:Ｂ—０GB708—８8;钢板、标准号Q/BQB402,牌号SPＣC,热处理状态退火＋平整(S),表央加工状态为麻面D,表面质量为FB级得切边(切边EC,不切边ＥM)钢板、厚度0.5mm,Ｂ级精度,宽度1０00mm,A级精度,长度2000ｍm,Ａ级精度,不平度精度为PF、Ａ,则标记为:钢板ECＱ/BQB 402-SPCC-SD－FB/(0。５1000A2０0０A-PＦ、Ａ);? 冷轧钢板:Q２25-GB９12-89? 主要产地有:宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等冷轧普通薄钢板:由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好得冲压性能。对其要求要保证冷弯与杯试验合格,常用于汽车等行业与镀层板得原料。 冷轧优质薄钢板:主要包括各种优质钢冷轧薄板,最常用得就是碳素结构钢板,尤其就是深冲压用冷轧薄钢板,就是由低碳优质钢08Al冷轧得薄板,钢板按表面质量分为三组;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 钣金工艺详细内容图纸到手后,根据展开图及批量得不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应得展开。数控冲床受刀具方面得影响,对于一些异形工件与不规则孔得加工,在边缘会出现较大得毛刺,要进行后期去毛刺得处理,同时对工件得精度有一定得影响;激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件得加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控与激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板得工作量、一些可以利用得边料放置在指定得地方,为折弯时试模提供材料。在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要得修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大得工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应得小锉刀修整,以保证外观得美观,同时外形得修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸得一致、?在落料完成后,进入下道工序,不同得工件根据加工得要求进入相应得工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包与段差得地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要得加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上得尺寸,材料厚度确定折弯时用得刀具与刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形就是上模选用得关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号得上模),下模得选用根据板材得厚度来确定、其次就是确定折弯得先后顺序,折弯一般规律就是先内后外,先小后大,先特殊后普通、有要压死边得工件首先将工件折弯到30°—4０°,然后用整平模将工件压死。??压铆时,要考虑螺柱得高度选择相同不同得模具,然后对压力机得压力进行调整,以保证螺柱与工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。?焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接得位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固,在要焊接得工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热得一致,同时也可以确定焊接位置, 同样得,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件得边角处理,达到工件表面得平整,光滑。亚弧焊时产生得热量易使工件变形,焊接后要用打磨机与平磨机进行处理,特别就是边角方面较多。?工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面得处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用得就是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理、电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板,雾面板,拉丝板)就是在折弯前进行可以进行拉丝处理,不用喷涂,如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同得颜色选择不同得氧化底色,常用得有黑色与本色氧化;铝板需喷涂得进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜得耐蚀力。清洗得流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中(合金去油粉),然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下。?在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,牙或部分导电孔需保